一、碎屑落在密封面上并垫住密封面，导致阀芯与阀座之间有间隙，从而导致阀泄漏。消除这种故障的方法是去除落在密封面上的碎屑。一般来说，当压力容器准备好尺寸维持时，首先对压力容器安全门的运行堆进行测试，当发现泄漏时，压力容器停止工作并对阀门进行检修，并对密封面进行冲刷。

  二、密封面损坏。密封面损坏的主要原因有以下几点：一是密封面材料不良。由于多年的使用，阀芯和阀座的密封面研的很低，从而大大降低了密封面的硬度，降低了密封性能。消除这种现象的最佳方法是将原来的密封面往下开，然后再对密封面进行再焊接，以提高密封面的表面硬度。注意在加工过程中必须保证加工质量，如密封表面裂纹、沙眼等缺陷。新加工的阀芯阀座必须符合图纸要求。二是质量差的维修，阀座研磨质量达不到质量标准要求。消除这种故障的方法是在磨削后通过磨削或车削的损伤程度来修复密封面或重新安装新的调节阀。

三、控制阀泄漏的另一个原因是装配不当或零件尺寸不当。在装配过程中，阀芯阀座对正或接头表面不完全透明，或阀芯阀座密封面太宽，不能进行密封。消除方法是检查阀芯周围匹配间隙的大小和均匀性，确保阀芯和密封面顶孔的正度，检查各部分之间的间隙，不提起阀芯，减小密封圈的宽度。根据图纸要求适当地进行。

四、阀芯、阀座变形泄漏。阀芯和阀座泄漏的主要原因是调节阀生产过程中的铸造或锻造缺陷会导致腐蚀加剧。腐蚀介质的腐蚀也会导致调节阀的泄漏。腐蚀主要以冲蚀或空化的形式存在。当腐蚀介质通过阀门时，阀芯和阀座材料会受到腐蚀和冲击，阀芯和阀座呈椭圆形或其它形状。随着时间的推移，阀芯和阀座不匹配，间隙存在，泄漏不严格关闭。解决这一问题的关键是选择阀芯和阀座等材料的种类和质量。选择耐腐蚀材料，并消除产品如痘痕、沙眼等缺陷。如果阀芯和阀座变形不太严重，则可通过细砂纸磨削，去除痕迹，改善密封性，提高密封性能。如果损坏严重，应更换新的阀门。